-
разделы
- Новости
- Компании
- Мероприятия
- Обзор СМИ
- Типовые проекты
- Технологии
- Статьи
- Пресс-релизы
- Видео
- Галерея архитектурных решений
- Доска объявлений
- Здания по индивидуальным проектам
- Исследования и бизнес-планы
-
поиск на сайте
подписка
- RSS
- Подписка на комментарии
быстровозводимые здания быстровозводимые дома быстровозводимое жилье модульные здания энергоэффективные здания малоэтажные дома выставка экодома мобильные здания блок-контейнер проект ангары энергоэффективность бескаркасные здания/воздухоопорные конструкции торговый павильон (магазин) экостроительство сэндвич-панели спортивные сооружения коттедж утеплитель дерево в строительстве модули конференция детский сад конкурс альтернативная энергетика солома каркасные дома бытовки склад Владимир Путин киоск Фонд ЖКХ солнечные батареи Сергей Собянин пассивный дом жилье для погорельцев гостиницы социальное жилье модульные дома проектирование быстровозводимые каркасно-тентовые конструкции металлоконструкции легкие металлоконструкции (ЛМК) складская недвижимостьоблако меток
реклама
Проблемы создания условий для проживания человека были всегда, да и сама сущность человеческого бытия определяет эту проблему в вечную и растущую. Тем загадочнее и не понятнее проявления делового мира в решении этой проблемы. При наличии спроса предложения рождаются, но они явно идут в разрез с возможностями по оплате этого спроса. Существует некий разрыв, предполагающий, что спрос сам должен равняться под предложенную цену и качество жилья.
Однако в истории человека есть пример решения подобной сверх задачи по обеспечению людей доступным и технически совершенным средством передвижения – автомобилем. Конвейерная технология сборки определила качество и стоимость, выпускаемой продукции. Автомобиль из роскоши стал просто одним из многих видов бытовой техники.
Именно в России домостроение попыталось выйти на дорогу индустриализации, было начато изготовление домов в приспособленных для этого помещениях, а уж потом готовые домокомплекты перевозились и собирались в местах проживания. Так что все разговоры о приоритете канадских или европейских домостроителей в создании заводского (мануфактурного) домостроения просто незнание истории этого вопроса.
Просто климатические условия проживания и природная смекалка россиян определили подобный результат.
« Изучение деревянных построек Киевской Руси начала XI века показывает, что методы сооружения деревянных рубленных домов, с последующей их сборкой в другом месте, были хорошо известны русским людям. При раскопках нередко обнаруживают сохранившиеся до сего времени деревянные рубленные сооружения с тщательно пронумерованными элементами срубов, что, естественно, могло быть необходимо при перевозке частей готового дома и его сборке на другом месте.
Сведения о массовом использовании сборного строительства приводятся и в русских летописях, относящихся к периоду 1550 – 1551 гг. Это были годы, когда безопасности Русского государства на востоке все ещё угрожали Казанское и Астраханское ханства – остатки Золотой орды. Молодой московский царь Иван IV настойчиво готовился нанести им окончательный удар, и прежде всего Казанскому ханству. После одного из походов (1550г.) у Ивана IV зародилась мысль «учинить тесноту Казанской земле», и он решает срочно поставить близ самой Казани русскую крепость.
Весной 1551 года в устье реки Свияги, на правом берегу Волги, с неслыханной для того времени быстротой – течении одного месяца – был построен на Казанской земле первый русский город – Свияжск. Стены и другие сооружения крепости, а также дома были предварительно изготовлены в глухих углических лесах и оттуда по Волге, на судах, доставлены к месту постройки за 1000 км от места их изготовления.
В течении короткого времени на заготовку частей различных сооружений Свияжской крепости было израсходовано свыше 60 тысяч строительных брёвен, что примерно составляет более 20 тысяч кубометров леса. Перед отправкой готового города в Свияжск, все отдельные сооружения были опробованы сборкой и тщательно пронумерованы на месте изготовления.
Русские летописи сохранили имя талантливого руководителя свияжского строительства – «градодельца» Ивана Григорьевича Выродкова, сумевшего не только осуществить заготовку, обработку и пробную сборку всех строений в Угличе, но и произвести окончательный монтаж города в устье реки Свияги на предварительно подготовленной площадке в 150 га с засыпкой двадцати тысяч кубических метров земли в течении четырёх недель. Блестяще осуществлённое свияжское строительство является одним из многочисленных доказательств технической одарённости и высоких организационных качеств русского народа.
В русских летописях также встречаются сведения о том, что на Руси в период царствования Ивана IV и Бориса Годунова широко практиковалось изготовление деревянных домов «впрок», с последующей их продажей, перевозкой и возведением на новом месте.
Известно, что после пожара в Москве на выгоревших участках быстро собирались готовые дома, которые москвичи приобретали на рынках города. Продажа готовых рубленных домов и небольших деревянных церквей – «обыденок» происходило на «Лубяном торгу», у стен Белого города, на месте нынешней Трубной площади. Различный «щепяной товар», включая и целые избы, продавались и на Смоленской площади.
Таким образом, сборность и стандартизация заготовленных заранее деревянных построек имели в русском быту место ещё в то время, когда в Европе об этом не было достаточного представления, не говоря об Америке.
Первый намёк на применение принципов сборности в строительстве в западных странах можно найти лишь в записях знаменитого художника и изобретателя Леонардо да Винчи (1452 – 1519), жившего в Италии в эпоху Возрождения. «Дома следует перевозить и располагать в определённом порядке. Это легко выполнить, так как дома эти изготавливаются из отдельных частей, которые делаются на открытых участках, а затем они собираются из этих частей там, где им надлежит существовать». (Из записной книжки Леонардо да Винчи).
До конца XV века жилой фонд городов и сёл России состоял в большей степени из деревянных строений рубленой конструкции. Наличие в России больших лесных массивов первоначально не вызывало никаких сомнений в целесообразности такой конструкции.
Первому появлению в России более экономичных деревянных конструкций способствовали заботы Петра I о развитии механического лесопиления. До этого времени вопросам сбережения леса и рационального расходования древесины внимания почти не уделялось. Доски обычно изготавливались по одной – две штуки из бревна путем обтесывания последнего с двух сторон, отчего и назывались «тёсом». Появление лесопильных мельниц относится, примерно, к 1691 году, когда был издан указ, в котором говорилось о трёх, работающих в районе Архангельска «пильных мельницах». Дальнейшее развитие механического лесопиления обеспечивало зарождение и последующее развитие деревянного каркасного строительства.
Предполагается, что первым сооружением каркасной конструкции в России был Троицкий собор, выстроенный по приказу Петра I вблизи его личной резиденции – домика на Петроградской стороне. Троицкий собор, просуществовавший свыше 200 лет и погибший от пожара уже в XX веке, имел каркасно-обшивную конструкцию стен с засыпкой утеплителем – торфом.
Если возникновение каркасного строительства было вызвано в основном необходимостью бережного, экономного расходования древесины, то дальнейшее его развитие обнаруживает и новое его положительное качество – сокращении сроков возведения деревянных домов путём использования в строительстве машинной техники и перенесения в мастерские и на заводы части работ, до этого производившихся на строительной площадке.
Сокращение времени строительства имеет исключительное значение. Этим, очевидно, и следует объяснить появление щитовых сборных домов с более высоким коэффициентом готовности. Имеются сведения, что первые щитовые дома – казармы были построены в России в период Крымской войны (1853 – 1856 гг.)
Конструкции сборных домов заводского изготовления во второй половине XIX столетия в России и за рубежом были индивидуальны и не позволяли использовать все возможности сборного строительства. Домостроительное предприятие выпускало, как правило, дом одного типа, так как незначительное изменение в его планировке могли вызвать перестройку технологических процессов.
Универсальная щитовая система была впервые предложена в 1893 году русским инженером Щербаковым. Основанная на принятом условном модуле, система каркасно – щитовых домов инженера Щербакова имела значительное преимущества перед распространенными тогда в России датскими и финскими сборными постройками и позволяла, пользуясь небольшим набором щитов, собирать дома различной планировки. Основными в системе Щербакова являлись щиты конкретного размера и особой конструкции.
По некоторым сведениям, Щербакову удалось организовать на Бежецком лесопильном заводе промышленное производство «переносных» домов, однако не получив поддержки он потерпел неудачу и в конце 1896г., совершенно разорившись, трагически погиб.»
Наиболее востребованными технологии заводского домостроения стали в СССР в годы индустриализации, в довоенный и после военный периоды. Были построены и запущены в эксплуатацию домостроительные комбинаты с производительностью от 10 тыс. м2 жилья в год, до 200 тыс. м2. Общая мощность всех домостроительных заводов по производству сборных домов составила 4,6 млн. м2 жилой площади в год или 125 – 130 тысяч домов. Таким образом промышленность заводского производства домов СССР, за короткий период вышла на одно из первых мест в мире, почти в 10 раз превысив производство домов в Англии и Финляндии и в 5 раз – в Швеции. В последующие годы интерес к индустрии малоэтажного домопроизводства в СССР спал и уступил место промышленному строительству городского многоэтажного жилья.
В современной России строительство жилья так и осталось проблемой государства, а заявленная рыночная экономика оставила эту отрасль на распутье. Различные Федеральные программы, заявленные поддержки отрасли и растущие армии чиновников в различных структурах власти так и не приблизили объём строительства жилья до половины нормативного показателя 145 миллионов квадратных метров жилья в год.
На этом фоне делаются попытки индустриализации отрасли, правильно выбрано направление по малоэтажной застройке, но без реальных рыночных действий регулирования отрасль обречена. Пора забыть надуманные лозунги о том, что рынок сам будет себя регулировать и особенно в период тотальной коррупции. А пока мошенники всех мастей чувствуют себя вольготно на строительном рынке.
Путь по решению дефицита жилья известен, это заводское изготовление комплектов домов малоэтажной застройки с хорошим качеством, доступной ценой, экологичных и энергоэффективных. Вот только следует ли слепо копировать предлагаемые технологии известных брендов?
Технологически трудно что-то предложить более эффективное, чем конвейерная сборка, а вот конструкционные решения и применяемые материалы открывают большие просторы для творчества.
Мы несколько лет потратили на проработку вариантов заводского домостроения, опираясь на опыт мирового домостроения. Ушли от панельного изготовления и сразу закладываем объёмный каркас с преимущественным использованием пиломатериала. Защитили свои решения патентами и работа в этом направлении продолжается. Хорошие характеристики по утеплению даёт «Эковата» и в заводских условиях легко вписывается в технологию конвейерной сборки. Но как любое конвейерное производство только массовое производство поможет решить основные вопросы цены и качества. Мы много времени и денег тратим на разработку конструкций отдельных узлов, изготовление приспособлений и стапелей по конвейерной линии, оформления патентов.
Закончили строительство и запустили в работу на опытно-промышленный период «Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1» в Краснодарском крае. Надеемся, что подготовленная технология производства модульных домов будет востребована, так как потребность в жилье очевидна, а стоимость предлагаемого производства в разы меньше американских аналогов, при той же производительности.
Власть должна понимать, что гражданин без комфортного жилья не потенциал, а проблема. Можно хорошо работать, увеличивать ВВП, обеспечивать семью и воспитывать детей только с обеспеченным тылом, который находится в тёплом, удобном и надёжном доме.
Бондаренко В.И.
Литература:
1. Гладков Б.В., Карлсен Г.Г., Проневич В.П. « Малоэтажные жилые дома заводского изготовления”, Стройиздат, 1948.
2. Морозов Н.А. «Заводское домостроение» Госиздат по архитектуре, 1952.
Метки:каркасные дома, модульные дома
Читайте также
- Французские строители предлагают свои быстровозводимые здания Нижнему Новгороду (0)
- Финские модульные дома (3)
- Индийская Tata Group запустит в производство сборные дома за $700 (0)
- Группа компаний Мидвест (США) (0)
- Быстровозводимые дома по Канадской технологии (0)
- Быстровозводимые дома (1)
Один комментарий
Оставьте комментарий
реклама
благотворительность
При полном или частичном использовании информации активная ссылка на сайт обязательна. Все права защищены © 2006-2012 Быстровозводимые Здания
Первые шаги в заводском домостроении.
Малоэтажное строительство, как вариант спасения программ по обеспечению населения России доступным и комфортным жильём давно и прочно прописались во многих государственных, перспективных планах. Созданы структуры федерального уровня, которые призваны обеспечить и способствовать их реализации. Вот только методы решения остались прежними: обещания и призывы без действенных конкретных мер. Государство и бизнес должны заниматься каждый своим делом.
Государство своей внутренней политикой должно стимулировать инновационный подход к решению проблемы, ведь на дворе 21 век. Здесь масса рычагов, которые могут и должны стимулировать бизнес, это налоги, льготы для продвижения новых технологий, выделение земельных участков, обеспеченных инфроструктурными благами и интерес со стороны местного чиновного люда к решению проблемы строительства жилья.
Бизнес должен потратиться на поиск и внедрение новых технологических решений, создание производства и строительство жилья с ценой и качеством, соответствующего уровня.
Исторический опыт полезен и он может помочь в поисках вариантов. Так в СССР в 30 - 50е годы были построены и успешно работали тысячи домостроительных комбинатов (ДСК), которые выпускали комплекты быстровозводимых домов, малоэтажной застройки. Они производили до 4,6 млн. м2 жилья в год, что намного превышало достижения Англии, Швеции, Финляндии – лидеров того времени малоэтажного строительства в мире.
Интересен опыт решения спроса на доступный и надёжный автомобиль с помощью заводских технологий, организованных на конвейерной сборке в США на заводах Форда.
Несколько лет мы изучали мировой опыт в области домостроения , знакомились с организацией и технологиями малоэтажного строительства в странах с передовыми достижениями в этой области. Были варианты и проработки, но в 2009 году мы определились и оформили наши решения первым Патентом № 86634, вторая заявка на Патент уже прошла экспертизу на новизну и находится на утверждении в Роспатенте, несколько решений в стадии оформления. Главная ставка сделана на заводское домостроение, организованное по принципу конвейерной сборки и все конструкторские решения и подбор материалов комплектации происходил из этих условий.
Именно заводская, конвейерная сборка позволит обеспечить соотношение высокого уровня цены и качества. Приобретая, материалы комплектации по оптовым ценам производителей и выполняя работы в комфортных условиях цеха под контролем персонала, обеспечивается качество и высокая производительность работ.
Нами найдено конструкторское решение, которое позволило уйти от панельного производства с последующей сборки объёмного модуля, а сразу приступить к изготовлению объёмного каркаса с помощью рамной конструкции. Именно недостаточная прочность модуля, собранного из панелей, определяет способ обвязки его стропами, при перемещении с помощью крана, что создаёт дополнительные сложности при монтаже. Изготавливая рамы из деревянного бруса 150 на 50 и крепя рамы болтами, мы добились прочностных характеристик, которые намного выше существующих аналогов в мире. Сам процесс сборки высокопроизводителен и может в последующем быть легко механизирован.
(Цирковой номер).
Размеры модуля пока стабильны и составляют в ширину 3,5 метра, что обеспечивает его транспортировку без особых проблем, длинна модуля 7 метров и высота 3,2 метра, что позволяет иметь в чистоте высоту помещений 2,7 метра. При желании размеры модуля можно менять, но и при таком варианте мы разработали сотни вариантов планировок домов и квартир.
Рамная конструкция позволяет расположить все коммуникации внутри стен модуля. Самое главное достоинство рамной конструкции заключается в том, что межрамное пространство, после обшивки каркаса листовыми материалами, заполняется утеплителем по всему поперечному периметру без перемычек и зазоров монолитно, что намного повышает энергоэффективность дома. Такое распределение утеплителя в каркасе модуля так же является нашим решением и не имеет аналогов в мире.
Теперь об утеплителе. Именно подбор утеплителя являлся наиболее сложным, так как производители на перебой хвалят свой товар и не скупятся на аргументацию его характеристик. Мы выбрали целлюлозу. В России она больше известна как «Эковата». Да этот утеплитель не так широко применяется на отечественных стройках, но это из-за сложности его укладки, которая требует специального, дорогого оборудования. В остальном же эковата имеет ряд неоспоримых преимуществ. Экологичность, долговечность эксплуатации, это один из утеплителей, который впитывает влагу, а потом отдаёт её без последствий для себя, он «дышит». В заводских условиях легко решается вопрос укладки в каркас и при этом эковата обволакивает все конструкции каркаса, заполняя все, даже микроскопические, полости не оставляя возможностей для образования сквозняков. Это ещё одно преимущество этого вида утеплителя, а уж о звукоизоляционных способностях эковаты слагают легенды, которые очень близки к реальным характеристикам утеплителя.
(Цирковой номер).
Заводское домостроение предполагает максимальную готовность изделия и минимум затрат на месте установки дома. Пока мы остановились на максимальной готовности объёмного модуля, а монтаж крыши и отделка фасада будут производиться на месте установки здания.
Главное в заводском строительстве это качество работ, которое начинается с каркаса и определяется в каждой мелоче, в каждом элементе дома. Всё в таком доме должно быть прекрасно и всё должно приносить радость хозяину. Наша задача – обеспечить комфортное проживание в наших домах, создать технологии, которые будут востребованы.
Теперь о скорости строительства, такой двухэтажный дом из четырёх модулей, общей площадью 84 квадратных метра будет собираться на заводе неделю и три дня на площадке. Итого десять дней от заказа до вселения.
Мы готовы к сотрудничеству по распространению нашего опыта, готовы предоставить право пользования нашими патентами, технологиями и провести обучение специалистов в условиях действующего производства.
Мы не боимся конкуренции, мы приглашаем к совместной работе.
Бондаренко В.И.